輪胎分裝分公司積極響應(yīng)“降本增效”的經(jīng)營號召，采用以自修為主，社會維保力量為輔的自主維保模式進行設(shè)備維修和保養(yǎng)，降本成效顯著。

輪胎分裝分公司現(xiàn)有自動裝配生產(chǎn)線及附屬的自動排序線、測壓裝置、自動發(fā)貨平臺等關(guān)重設(shè)備。基于設(shè)備技術(shù)復(fù)雜，精度要求高，原廠備件價格高昂，維護難度大，且廠家售后支持已到期的現(xiàn)實困難。分公司設(shè)備團隊大膽探索，大力驗證代用、自主加工的可行性、符合性，多方與具備實力的維修廠家洽談，建立24小時應(yīng)急維保合作關(guān)系，形成以分公司設(shè)備團隊為主，協(xié)作單位為輔，設(shè)備廠家為備用的主、輔、備聯(lián)動設(shè)備維修保障體系。在設(shè)備發(fā)生故障時，設(shè)備團隊及時診斷故障成因，采用自主修復(fù)、更換代用備件等方式，在最短的時間內(nèi)確保設(shè)備正常運行。

隨著充氣機故障、平行機故障、機器人裝胎設(shè)備故障三大重點維修項目的完成，分公司維修成本大大降低，實現(xiàn)了上半年設(shè)備“零停線”，為下半年生產(chǎn)保供提供了保障。